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42CrMo合金管的磷化工藝

文章出處:聊城市通冶鋼鐵有限公司 發表時間:2019-09-12【
    首先是與其他鋼管同樣的流體運輸,但是由于焊接鋼管特殊的焊接接縫問題,焊接鋼管運輸的大多是低壓性質的流體,例如居民日常生活用的熱水管道運輸、煤氣運輸以及工業生產蒸汽運輸等。不僅焊接工藝影響實際鋼管用途和運輸的物品外,鋼管選用的鋼板也決定了焊接鋼管的用途。例如采礦工程中傳輸用的鋼管、壓風用的鋼管以及排水鋼管一般會選擇不同于水等流體運輸用的Q235B級管。
當然,對于管狀運輸路徑,直徑的大小與其用途的關系也是極大的,焊接鋼管中大直徑類型的在城市污水運輸中運輸就更為廣泛。直徑較小的焊接鋼管用來給煉鋼吹氧的頗多。
精密42CrMo合金管的磷化工藝一、精密42CrMo合金管磷化原理1、精密鋼管磷化工件(鋼管鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液),在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程,稱之為磷化。
2、磷化原理 鋼鐵件浸入磷化液(由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液,PH值為1-3,溶液相對密度為1.05-1.10)中,磷化膜的生成反應如下:吸熱3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或鋼鐵工件是鋼鐵合金,在磷酸作用下,Fe和FeC3形成無數原電池,在陽極區,鐵開始熔解為Fe2+,同時放出電子。
在鋼鐵工件表面附近的溶液中Fe2+不斷增加,當Fe2+與HPO42-,PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時,產生沉淀,在工件表面形成磷化膜:陰極區放出大量的氫:總反應式:吸熱吸熱 放熱二、磷化分類1、按磷化處理溫度分類(1)高溫型處理時間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)
優點:膜抗蝕力強,結合力好。
缺點:加溫時間長,溶液揮發量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不穩定,結晶粗細不均勻,已較少應用。
(2)中溫型,處理時間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)
優點:游離酸度穩定,易掌握,磷化時間短,生產效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應用較多。
(3)低溫型節省能源,使用方便。
(4)常溫型常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進劑),時間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。
優點:不需加熱,消耗少,溶液穩定。
缺點:處理時間長,溶液配制較繁。
2、按磷化液成分分類(1)鋅系磷化(2)鋅鈣系磷化(3)鐵系磷化(4)錳系磷化(5)復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
3、按磷化處理方法分類(1)化學磷化將工件浸入磷化液中,依靠化學反應來實現磷化,目前應用廣泛。
(2)電化學磷化在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負極進行磷化。
4、按磷化膜質量分類(1)重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。(2)次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。(3)輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。(4)次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
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此文關鍵字: 42CrMo合金管

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